Ποια είναι η παραγωγική διαδικασία του Ferrovanadium;
Αφήστε ένα μήνυμα
Ποια είναι η παραγωγική διαδικασία του Ferrovanadium;
Η αφθονία του βαναδίου στο φλοιό της γης είναι 135 × 1 0%. Υπάρχουν περισσότερα από 70 είδη ορυκτών βαναδίου, αλλά υπάρχουν λίγες αποθέσεις μεμονωμένων βαναδίων (μόνο το Minaragra στο Περού είναι μια ενιαία κατάθεση που έχει εξορύσσεται) και συνυπάρχει με άλλα ορυχεία. Οι πρώτες ύλες για την παραγωγή βαναδίου περιλαμβάνουν σιδηρομετάλλευμα βαναδίου (που περιέχει 4%-1. V), καταλύτης βαναδίου αποβλήτων και υπολείμματα παραγωγής αλουμίνας. Αυτές οι πρώτες ύλες περιέχουν χαμηλό βαναδικό, έτσι απαιτούνται υδρομεταλλουργικές μέθοδοι. Πρώτον, το πεντοξείδιο του βαναδίου εξάγεται από αυτές τις πρώτες ύλες και στη συνέχεια το πεντοξείδιο του βαναδίου μολύνεται σε πρόσθετα Ferrovanadium και βαναδίου. Το συμπύκνωμα σιδηρομεταλλεύματος βαναδίου είναι η κύρια πρώτη ύλη για την παραγωγή βαναδίου και το 90% της παραγωγής βαναδίου στον κόσμο παράγεται από συμπύκνωμα βαναδίου-τιτανίου.
(1) Παραγωγή πεντοξειδίου βαναδίου από σιδηρομετάλλευμα βαναδίου
Η χημική σύνθεση του σιδηρομεταλλεύματος βαναδίου είναι: V {0}} 3%-1 4%, Fe περίπου 60%και TiO2 περίπου 14%. Ο χυτοσίδηρος που περιέχει βαναδικό λαμβάνεται με μείωση του σιδηρομεταλλεύματος βαναδίου με οπτάνθρακα σε υψικαμίνου (ή ηλεκτρικό κλίβανο). Περιέχει v0.4%-1. 2%, SI<0.5%, and Ti about 0.3%. The vanadium slag obtained by blowing oxygen in a top-blown oxygen converter (or ladle) contains V10%-15%, FeO25%-45%, SiO213%-20%, TiO2 about 10%, and Cr2O31%-5.0%. The slag is mixed with metallic iron (semi-steel). After crushing and ball milling, the particle size is less than 0.1mm. The metallic iron is selected by an air separator or a magnetic separator and used as a raw material for the production of Vanadium pentoxide. Vanadium exists in the vanadium slag as a spinel phase. V2O3 should be oxidized to V2O5 by oxidation and then combined with Na2O to form water-soluble sodium vanadate. Soda ash and Glauber's salt are used.
(2) Ελαοθερμική μέθοδος
Η πολύ πρώιμη μέθοδος παραγωγής Ferrovanadium εξακολουθεί να χρησιμοποιείται σήμερα. Το αλουμίνιο είναι ένας ισχυρός αναγωγικός παράγοντας. Η θερμότητα που παράγεται με τη μείωση του πεντοξειδίου του βαναδίου με αλουμίνιο είναι αρκετά μεγάλη (μίγμα 4577kJ/kg), το οποίο μπορεί όχι μόνο να ολοκληρώσει τη διαδικασία τήξης αλουμινίου, αλλά και να προσθέσει απόβλητα ferrovanadium πίσω στον κλίβανο για να μειώσει τη θερμοκρασία αντίδρασης. Προσθέστε ασβέστη, μαγνησσία και φθορίτη για να μειώσετε το ιξώδες της σκωρίας. Ρυθμίστε το μέγεθος των σωματιδίων σωματιδίων των σωματιδίων αλουμινίου και τις νιφάδες πεντοξειδίου του βαναδίου για να μειώσετε τον ρυθμό αντίδρασης, να μειώσετε την απώλεια εκτόξευσης και να αυξήσετε την απόδοση του βαναδίου. Η επένδυση μαγνησίου χρησιμοποιείται για τη τήξη ή έναν δακτυλιοειδές σωλήνα του κλιβάνου που έχει κολλήσει με σκωρία Ferrovanadium. Η μέθοδος χαμηλής ανάφλεξης χρησιμοποιείται για τη τήξη. Η περιεκτικότητα V2O5 του F2O5 Fuleble Seet είναι απαραίτητη για να είναι μεγαλύτερη ή ίση με 98%. Η μπλοκ<20mm×20mm, and the plate thickness is 3~5mm. Aluminum is aluminum particles with an aluminum content greater than 98%, a particle size less than 3mm, and aluminum bubbles of 3~10mm. The steel scraps are ordinary carbon steel turnings, and the coil length is <15mm. After the smelting reaction is completed, it is naturally cooled for 16~24h. Pull out the furnace tube, take out the ferrovanadium ingot, and clean and package it. The composition of the ferrovanadium obtained by smelting is: V75%-80%, Al1%-4%, Si1.0%-1.5%, Co.13%-0.2%, S≤ 0.05%, P≤ 0.075%. The composition of the slag includes about 55%-6% V2O3, about 85% (CaO+MgO) Al2O3 and about 10%. The consumption of ferrovanadium to produce 1t80% vanadium is: 1500-1600kg molten vanadium oxide (V2O598%), 810-860kg aluminum (Al98%). The smelting recovery rate of vanadium is 90%-95%. In order to reduce the vanadium content in the slag, the slag is heated immediately after the reaction is completed, so that the metal particles suspended in the slag sink and continue to react with the vanadium oxide and residual aluminum in the slag to increase the recovery rate of vanadium.
(3) Ηλεκτροθερμική μέθοδος πυριτίου
Το 75% ferrosilicon και το αλουμίνιο χρησιμοποιούνται ως αναγωγικοί παράγοντες. Ferrovanadium με V4 0% -60% παράγεται σε τροποποιημένο τριφασικό βασικό φούρνο ηλεκτρικού τόξου. Η χωρητικότητα του μετασχηματιστή ηλεκτρικού κλιβάνου είναι 18 0 0 kVa, η τάση εργασίας είναι 127/22 0 V, και το ονομαστικό ρεύμα είναι 475 0 a. Η διάμετρος του ηλεκτροδίου γραφίτη είναι 2 0 0 mm. Τα τούβλα Magnesia χρησιμοποιούνται ως επένδυση κλιβάνου. Το κάλυμμα του κλιβάνου είναι κατασκευασμένο από τούβλα χρωμίου-μαγνησίας. Οι πρώτες ύλες που χρησιμοποιούνται είναι: πλάκα σύντηξης V2O5 (V2O5 μεγαλύτερη ή ίση με 98%, SI μικρότερη ή ίση με 0,25%, Fe μικρότερη ή ίση με 0,30%, p μικρότερη ή ίση με 0,05%, S μικρότερη ή ίση με 0,03%ως λιγότερο από 0,02%, Na2O+K2O μικρότερο ή ίσο με 1,5%, πλάκα περίπου 8,0 χιλιοστά, φραγκοστάφυλο λιγότερο από το ή ισού 200mm × 200mm) Ferrosilicon (75% Ferrosilicon, μπλοκ λιγότερο από ή ίσο με 30mm). μπλοκ αλουμινίου (επεξεργασμένο αλουμίνιο σε λιγότερο ή ίσο με 20mm). Το ασβέστη (CaO μεγαλύτερο ή ίσο με 85%, p μικρότερο ή ίσο με 0,015%, μέγεθος μπλοκ 30-50 mm) και χάλυβα ή χάλυβα χάλυβα συνηθισμένου ανθρακούχου χάλυβα.
Διεύθυνση: Εμπορικό Κέντρο Huafu, Περιφέρεια Wenfeng, City Anyang, επαρχία Henan, Κίνα
